喷气织机经轴浆纱环节疵点产生原因及解决办法
织轴的好坏，直接影响织造疵点和织机效率，通过本文的浅析，希望能对你有所帮助：
油污
产生油污的原因如下：
A. 调浆用料不洁，如乳化油不良，油质低劣，或被弄脏。
B. 调浆桶传动装置油污掉入浆液内。
C.有的使用铁管输浆，在碱性化学浆料腐蚀下生锈，造成锈迹疵点。
D.浆泵内聚集的油垢、锈污打入浆槽。
E.排气罩不清洁，杂物、污水落入浆槽。
F.浆纱通过的各辊和烘筒轴承以及链条油污沾染纱片。
G.经轴轴承、织轴盘边油污或油花沾染纱片。
H.压纱辊转子油污带到织轴上。
I.浆纱绞棒上沾有油污，穿绞时擦在纱片上。
J.经轴或织轴在运输和存放过程中沾上油污。
K.运转揩车和保养检修时油花或油污带到纱片上。
倒断头
疵点形态：浆纱过程中发生断头未及时捻接上，在织轴上表现为两种形态：
1、倒头
织轴表层头端不缺少经纱，穿经时全幅满穿入综、筘、片，但里层因曾经断头缺纱，织造到该层时，因缺纱接续不上，只好借边上的经纱接上，造成边纱减少，布幅变窄。
浆纱好轴标准中，倒头1～2根即算疵轴。
2、多头
浆纱落轴割纱时，已断缺纱还未接上，穿经时按头端现有根数穿入综、筘、片中，但织造中织轴退绕到里层时，断头展现出来，成为多余根数的经纱。
浆纱好轴标准中，多头1～3根即算疵轴。
产生原因：
1、经轴部分
A.经轴内有回丝或飞花附着，到伸缩筘处撞断。
B.经轴制动不良，突然停车时经纱松弛形成小辫子，到伸缩筘处撞断。
C.整经时处理断头不良，形成“压绞”，退绕时扯断。
D.经轴上有松浪纱，上浆后在干分绞时扯断或伸缩筘处撞断。
E.经纱本身有细节、弱捻，在退绕时拉断，或经轴本身就有倒断头。
2、浆槽部分
A.经纱本身有细节、弱捻，在通过浆槽时受到湿伸长，以及浆粘、挤压作用，断头缠在浸没辊、上浆辊、压浆辊上。
B.浆槽蒸汽太大，将纱线冲乱或粘并在一起，通不过伸缩筘，造成断头。
C.湿分绞棒表面粘浆，形成浆条、浆皮，把纱线拉断。
3、烘房部分
A.烘筒、导辊表面不清洁、结浆皮，把纱线割断。
B.烘房张力过大，纱线细节、弱捻断头缠绕。
4、车前部分
A.纱线通过干分绞棒时，因相互粘连难分被拉断。
B.伸缩筘齿磨灭有纱痕，或飞花、回丝、杂物堵塞，纱线不能顺利通过，发生断裂。
C.浆轴边盘有毛刺，卷绕时把边纱割断。
D.压纱辊磨灭有快口，把纱线割断。
